以气代煤，增效又环保

开栏话

加快推进经济结构调整和优化升级，加快新型工业化步伐，是提升经济质量和效益的重要举措。今年以来，我市各类企业抢抓机遇，沿着改造提升传统支柱产业、培育壮大新的支柱产业和积极发展具有潜力的新兴产业三个路径，深化产业结构调整，强化节能降耗减排，大力发展循环经济，着力延伸产业链条，企业的经营效益显著提高，发展后劲明显增强，在新型工业化道路上迈出了坚实步伐，为全市经济社会又好又快发展做出了贡献。从今天起，本报推出《落实科学发展观，推进新型工业化》系列报道，敬请关注。

“对于我市的玻璃行业来说，‘以气代煤’无疑是一场技术革命，它取代了沿袭几百年的用煤做燃料，不仅减少污染排放，而且降低了生产成本，提升了产品质量，企业实现了节能、环保、增效的多重效应。”7月17日，记者在九州玻璃制品有限公司采访时，厂技术员郜丽一口气说出了“以气代煤”技术的众多好处。

能耗排污实现“双降”

提到“以气代煤”技术的推广运用，九州玻璃制品有限公司总工程师原福丑面露喜色：“‘以气代煤’采用煤层气为主要燃料，提高了能源利用率，减少了二氧化硫、二氧化碳、烟尘、炉渣等污染物的排放，并减少了运输煤炭对环境造成的污染。”

九州玻璃制品有限公司是一家民营出口创汇型企业，原来使用的全是燃煤坩埚炉，能耗高、污染大。2003年以来，随着国家节能降耗和节能减排工作力度的加大，在各级政府的积极引导、扶持下，他们于2006年成功研制出了自动控制换热式煤层气坩埚炉，10台燃煤坩埚炉生产线全部进行以气代煤改造，玻璃行业几百年来延用的燃煤被污染小、热值高的清洁能源煤层气所取代。

在公司的厂区内，记者既没有闻到刺鼻的异味，也没有看到一丝的炉渣，车间流水线上，工人们有序地忙碌着，配料、溶制、人工成型、退火……，不时有晶莹透亮的风灯、工艺蜡台、香水瓶等从生产线上传送到产品检验处。

原福丑说：“近年来，出口退税率降低，人民币不断升值，原材料价格上涨，环保要求提高，水电煤紧张，使出口型企业面临巨大的生存压力。‘以气代煤”缓解了企业生存压力，提高了企业竞争力。”他对记者粗略算了一笔账：“燃气坩埚炉每天每台仅耗气1250立方米，同燃煤炉相比，每天每台坩埚炉可节省0.48吨标煤，10台坩埚炉每年可节约用煤约2304吨，每年综合成本下降48万元。二氧化硫、二氧化碳、烟尘、炉渣等污染物基本实现了零排放。”

对于煤层气坩锅炉的众多优势，原福丑又用数字作了解释：“使用煤层气后，坩锅炉炉体换热面积加大约四分之一，循环换热二次空气温度由原来的970℃提高至1100℃———1150℃，热效率提高近三分之一，为节能打下了最关键的基础。”

“明年初，我们还将对厂里的2台电熔炉进行‘以气代电’改造，现在这2台电熔炉每月用电量大约是140万度，电费70多万元，改造成功后将会消化节约三分之一的电费。”原福丑高兴地说。

同样，东方玻璃制品有限公司作为一个50余年历史的老企业，去年以来也先后投巨资对6台坩埚炉、2台退火炉、4台预热炉、16台加温炉进行原煤（电）改煤层气的改造，全部使用煤层气作燃料。公司总经理李玉庆说：“‘以气代煤’技术改造后，一方面节约了成本，坩埚炉、退火炉、预热炉、加温炉等全年可节约成本约348.05万元；一方面也减少了污物的排放，每年减少二氧化硫、烟尘、炉渣的排放量分别为122.85吨、295.68吨、3577吨，能耗排污实现双下降。”

清洁生产品质提升

申海马是九州琉璃制品有限公司的一名普通工人，在车间看燃煤坩埚炉十几年了，虽然不明白“以气代煤”的深奥原理，但他知道这一技术使自己的工作发生了很大变化。

他一边看仪器，一边深有感触地对记者说：“以前看燃煤坩埚炉，又脏又累，3个人一组轮流值班，一天得往炉里添3吨多煤，等煤燃烧完毕，还得把炉渣掏出来、运出去，工作量很大，一天下来，黑眉糊眼的像下井的煤矿工人一样。现在厂里的生产流水线全部改用煤层气，看炉的活儿变得轻松省力还不受污染。”
车间的一角是坩埚炉燃气控制仪表柜，仪表柜设有各加热区温度自动控制，保温及缓冷区温度自动显示装置，工人们只需看着仪器下料就可以了。

厂技术员郜丽对记者说：“煤层气坩埚炉引用先进的电脑控制系统，自动控制炉温，空燃比例和气压控制变得合理精确。尤其是配色炉采用煤层气作燃料后，融化出的玻璃料质均匀、清洁，可以和水晶玻璃相媲美，成品率和一级品率大大提高，产品档次得以大幅提升。”

[网络采编:杨江鹏]